.:. LAVADORAS DE BOTELLAS .:. MAPER S.A.

: : LAVADORAS DE BOTELLAS : :

. : COMPONENTES PRINCIPALES : .
	-	Mesa de cargue.
	-	Canastas porta-bolsillos.
	-	Módulo de prelavado.
	-	Tanques de inmersión en solución cáustica.
	-	Tanques de inmersión en agua.
	-	Módulo de enjuague final.
	-	Sistema de riegos rotativos estacionarios.
	-	Sección de descarga.
	-	Sistema de transmisión.
	-	Sistema de servicios para agua y soda cáustica.
	-	Sistema eléctrico y de control.

. : PROCESO DE LAVADO : .

	Las lavadoras botellas MAPER operan por el principio de inmersión e inyección de solución atemperada y agua. Tiene cuatro etapas de lavado:
	PRELAVADO con agua caliente para evitar la contaminación al primer tanque de soda.
	LAVADO por inmersión en solución detergente, normalmente soda cáustica.
	LAVADO por inyección de solución.
	ENJUAGUE FINAL con agua recuperada, recirculada y fresca, inyectada a alta presión.

MAPER construye dos tipos de lavadoras de botellas que se diferencian por el proceso de lavado y por esto en el diseño de los tanques.

LAVADORA MAPER TIPO A

Lavado por inmersión e inyección.

LAVADORA MAPER TIPO B

Lavado por inmersión.

. : SISTEMA DE TRANSMISIÓN : .
	El movimiento de todos los ejes de la máquina se hace por medio de reductores ensamblados en serie mediante ejes y acoples cardánicos. El sistema es simple, silencioso, seguro, fácil de sincronizar y prolonga significativamente la vida de los mecanismos del equipo.
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. : SISTEMA ELÉCTRICO Y DE CONTROL : .

			Estos sistemas permiten una mayor visualización e información de lo que ocurre permanentemente en la operación de la máquina. Los principales BENEFICIOS son:
		-	Información de eficiencias, paradas de producción y alarmas .
		-	Velocidad variable de acuerdo a las exigencias de producción.
		-	Control exacto y más económico de la temperatura en los tanques de solución.
		-	Mayor vida útil de los diferentes mecanismos de la máquina.
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